15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)清爽型啤酒。清爽型啤酒是現(xiàn)如今最為流行的啤酒類型，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)清爽型啤酒吧。

　　15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)清爽型啤酒的過程涉及多個關(guān)鍵步驟，以下是一個詳細的流程：

　　一、原料選擇與準備

　　麥芽選擇：選擇高質(zhì)量、新鮮、純凈且酶活性適宜的麥芽作為主要原料。麥芽的質(zhì)量直接影響啤酒的風味和口感，高質(zhì)量的麥芽可以確保糖化過程中淀粉的有效轉(zhuǎn)化，從而提升啤酒的清爽度。

　　輔助原料：可以加入適量的輔助原料，如大米等，以提高啤酒的清爽度。大米淀粉含量高，浸出率也高，且含油脂較少，有助于釀造出口味清爽的啤酒。

　　二、糖化過程

　　糖化罐投料：將準備好的原料按照特定的投料比例投入糖化罐中。投料比例可以根據(jù)所需啤酒的風味和口感進行調(diào)整。

　　加水與溫度控制：向糖化罐中加入適量的水，并控制溫度在適宜的范圍內(nèi)(通常在60~70℃之間)。這個溫度區(qū)間有助于淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

　　糖化反應(yīng)：根據(jù)糖化系統(tǒng)的控制要求，調(diào)節(jié)糖化溫度、時間和pH值。一般來說，糖化溫度在62℃到67℃之間，糖化時間為60到90分鐘，pH值在5.1到5.5之間是比較理想的。在糖化過程中，可以加入適量的α淀粉酶和β葡聚糖酶等酶制劑，以加快分解麥芽中的淀粉，提高糖化效率。

　　糖化液處理：糖化結(jié)束后，通過離心分離得到糖化液和糟粕。糟粕可以用作飼料或其他用途。對糖化液進行過濾和調(diào)整pH值，以確保酵母菌在發(fā)酵過程中的最佳生長環(huán)境。

　　三、麥汁處理

　　麥汁煮沸：將糖化液轉(zhuǎn)移到煮沸鍋中，進行充分加熱煮沸。煮沸過程中，應(yīng)殺死有害微生物，并促進蛋白質(zhì)凝固和沉淀。通過優(yōu)化煮沸時間和溫度，可以去除不溶性雜質(zhì)和蛋白質(zhì)，提高麥汁的純凈度和穩(wěn)定性。

　　麥汁過濾：煮沸結(jié)束后，進行充分的沉淀和過濾，以去除不溶性雜質(zhì)和蛋白質(zhì)，進一步提高麥汁的澄清度。

　　四、發(fā)酵過程

　　酵母選擇：選擇具有優(yōu)良沉降性能和低產(chǎn)膠能力的酵母菌株。這樣的酵母可以減少發(fā)酵過程中產(chǎn)生的懸浮顆粒和膠體物質(zhì)，從而提高啤酒的澄清度和清爽度。

　　發(fā)酵條件控制：將糖化液轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，并加入適量的酵母菌。保持適宜的溫度和濕度條件，促使酵母菌發(fā)酵糖化液中的糖分，產(chǎn)生酒精和二氧化碳。控制發(fā)酵溫度和時間，以促進酵母的代謝活動并減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。過度或不足的發(fā)酵都可能導(dǎo)致啤酒風味的改變。

　　分段發(fā)酵：如果條件允許，可以采用前酵和后酵兩階段發(fā)酵技術(shù)。后酵階段可以進一步改善啤酒的風味和口感，使其更加清爽。

　　五、后續(xù)處理與質(zhì)檢

　　澄清過濾：通過檢測發(fā)酵液中酒精含量和殘余糖含量，確定發(fā)酵反應(yīng)已經(jīng)完成。將發(fā)酵液進行澄清過濾，去除懸浮物和渾濁物質(zhì)，得到清澈的啤酒。

　　熱處理：將澄清的啤酒在高溫環(huán)境下加熱一段時間，以殺滅可能存在的微生物，延長啤酒的保質(zhì)期。

　　質(zhì)量檢驗：對成品進行質(zhì)量檢驗，包括酒精含量、口感和味道的評價等，確保啤酒符合清爽型啤酒的質(zhì)量標準。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)清爽型啤酒的過程需要嚴格控制原料質(zhì)量、糖化過程參數(shù)、麥汁處理、發(fā)酵條件以及后續(xù)處理與質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化這些環(huán)節(jié)，可以生產(chǎn)出口感清爽、質(zhì)量穩(wěn)定的啤酒產(chǎn)品。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!